ПЭТ — полиэтилентерефталат — термопластик, используемый для изготовления:
- упаковки (бутылки/ кеги/ флаконы)
- жесткой упаковки для пищевых продуктов
- упаковки для фармацевтической промышленности (флаконы, блистеры)
- волокон, нетканых материалов, ковровых покрытий
- листов для шумозащиты, для рекламы
- упаковки для промышленных товаров
Для конечных потребителей ПЭТ-упаковка является удобной для хранения и транспортировки продуктов. Она прочная (высокая ударопрочность, морозостойкость и эластичность), прозрачная, безопасна для контакта с пищевыми продуктами, стойкая при контакте с химическими веществами и её можно сдать в переработку.
Проблема переработки пластика на сегодняшний день стоит очень остро. Период естественного разложения пластмасс при захоронении мусора достигает в среднем 150 лет, а сжигание может привести к негативным последствиям для окружающей среды из-за выделения токсичных соединений. Потому сбор, повторная переработка и повторное использование ПЭТ является частью глобальной попытки сокращения отходов.
Переработка ПЭТ
Из всех способов перерботки ПЭТ самым эффективным является механический.
После сбора и сортировки ПЭТ по цветам происходит предварительное отделение непластмассовых компонентов (остатки бумажных, металлических и др. элементов). Следующий щаг - измельчение пластика до флексы. Следующий этап - пластик подвергается полной отмывке в воде от органического и неорганического загрязнений. Затем уже высушенные флексы отправляют в экструдер для получения расплава. Впоследствии расплавленный материал подлежит формированию промежуточных гранул, волокон, листа для термоформования или напрямую вторичной продукции.
Как правило для такой переработки принято использовать «бутылочный» ПЭТ, то есть ПЭТ-бутылки. В то время как «небутылочный» ПЭТ (термоформованная упаковка, пищевая упаковка, полиэстер, фармацевтическая упаковка и т.д.) обычно не подлежит переработке из-за низкой вязкости и сложности мойки, так как содержит болшее количество органических соединений, чем «бутылочный». Хотя изначально и «бутылочный», и «небутылочный» ПЭТ изготавливаются из одного и того же материала.
ПЭТ очень чувствителен к условиям его переработки, но при использовании правильных технологий может перерабатываться бесконечное количество раз, так как обладает способностью восстанавливать свои первоначальные свойства и характеристики.
В области изготовления бутылок уже много десятилетий существуют стандарты EFSA (Европейское агентство по безопасности продуктов питания) и FDA (Управление по контролю за продуктами и лекарствами) для вторичного ПЭТ, используемого для производства преформ (заготовка для бутылок). Их основным требованием является полная очистка ПЭТ от всех химических загрязнений.
При поставке ПЭТ бутылок на переработку, в кипах могут находиться ПЭТ бутылки от минеральной воды, а также от стеклоомывающей жидкости, растворителя или другой химии. Флексы от таких бутылок содержат большое количество химических загрязнений, которые находятся внутри материала (на молекулярном уровне) и не удаляются ни на линии мойки, ни в экструдере по причине высокой молекулярной массы, и с большой долей вероятности такие флексы попадут производителю листа для дальнейшего изготовления термоформованной пищевой упаковки.
Более того, ПЭТ является гигроскопичным материалом, способным поглощать влагу и вместе с ней вредные примеси, а во время переработки в ПЭТ образуется большое количество вредных субпродуктов распада (олигомеры, радикалы), которые необходимо удалять из материала перед его дальнейшим использованием в производстве пищевой упаковки.
Для полного очищения материала от всех химических загрязнений и субпродуктов, а также для восстановления вязкости создана технология жидкофазной поликонденсации в реакторе.
В соответствие с требованиями ESFA и FDA, использовать флексы без предварительной очистки в реакторе запрещается. Тем не менее, в РФ и странах СНГ не используют требуемых систем очистки ПЭТ от химических загрязнений, объясняя их удаление переработкой при 300°С или покрытием вторичного материала первичным. В то время, как бутылочые флексы фактически не могут применяться для изготовления пищевой упаковки, поскольку происходит миграция химических загрязнений в пищевые продукты.
Еще в конце 2016 года доктор Frank Welle из Fraunhofer Institute for Process Engineering and Packaging, IVV, (Фрейзинг, Германия) в своей презентации на основе проведенных им опытов сделал выводы , что ко-экструзионный слой из первичного ПЭТ не может являться функциональным барьером для обеспечения защиты продуктов питания от проникновения химических загрязнений из центрального слоя ко-экструзионной ленты, изготовленного из вторичного ПЭТ.
В 2020 году компания «Упакс-Юнити» успешно реализовала уникальный проект по переработке вторичного ПЭТ с использованием реактора жидкофазной поликонденсации с учётом всех сложностей и особенностей переработки. Так, в настоящее время «Упакс-Юнити» является единственной компанией в РФ, которая может изготавливать высококачественную пищевую упаковку как из «бутылочного», так и «небутылочного» ПЭТ, при этом обеспечивая полную очистку материала от всех химических загрязнений, что гарантирует соответствие готовых изделий требованиям EFSA (Европейское агентство по безопасности продуктов питания) и FDA (Управление по контролю за продуктами и лекарствами, США).
Технология жидкофазной поликонденсации от австрийской компании NGR GmbH, используемая «Упакс-Юнити» для переработки вторичного ПЭТ, была протестирована и одобрена как европейским агентством EFSA, так и американским управлением FDA. Очищение расплава материала происходит в реакторе, где могут быть удалены такие загрязнения, как: толуол, бензол, хлорбензол, хлороформ, метилсалицилат, бензофенол, финилциклогексан, метилстеарат, пары ртути и многие другие.
На фото ниже представлены загрязнения, удалённые в реакторе из бутылочной ПЭТ флексы, предварительно отмытой на линии мойки.
Для улучшения качества входного материала компания «Упакс-Юнити» установила комплекс мойки и оптической сортировки ПЭТ флексов, аналогов которого нет в РФ, что позволяет добиться идеальной чистоты флексов перед их подачей в реактор для дальнейшей очистки расплава от всех химических загрязнений, повышения и стабилизации вязкости, и последующего изготовления высококачественной ленты для пищевой упаковки.
Имеющиеся технологии позволяют компании «Упакс-Юнити» производить одновременную переработку «бутылочного» и «небутылочного» ПЭТ, при этом изготавливая изделия из 100% вторичного материала, которые по своему качеству (жесткость, прозрачность) превосходят аналогичные изделия, изготовленные из первичного ПЭТ. Фактически, компания «Упакс-Юнити» является единственной в РФ, способной перерабатывать «небутылочный» ПЭТ и поставлять на рынок упаковку из 100% вторичного ПЭТ со 100% очисткой материала!
ПЭТ является единственным из всех пластиков, который полностью отвечает требованиям экономики замкнутого цикла, поскольку он может быть 100% переработан в одно и то же изделие без потери качества!
Компания «Упакс-Юнити» вносит большой вклад в переработку ПЭТ упаковки и призывает всех потребителей и региональных операторов начать сбор «небутылочного» ПЭТ, что позволит исключить его захоронение и в значительной степени улучшит экологическую ситуацию с нашей стране!
ПЕРЕРАБОТКА ПЭТ УПАКОВКИ ЭТО НАШЕ БУДУЩЕЕ!
